Рівень автоматизації сучасного виробництва постійно зростає, відбиваючись на продуктивності праці та точності виготовлення різних деталей. Дані процеси стали можливі з внесенням глобальних змін у конструкцію обладнання, а також, завдяки оптимізації окремих процесів, зокрема, використанню насосів верстатних, що забезпечують регулярну подачу мастильно-охолоджувальних матеріалів. Застосування застарілого обладнання передбачає ручне змащування тертьових вузлів, що вимагає додаткового часу на обслуговування верстатів, тоді як помпа на МОР до верстата дозволяє подавати мастило дозовано, через певні проміжки часу. Окрім верстатної помпи централізовані системи подачі мастильно-охолоджувальних рідин включають: ємності, живильники, системи керування, повітряні фільтри, запобіжні пристрої. Якщо в ранніх версіях конструкцій подібного обладнання застосовувався насос для МОР, що працював від центрального електродвигуна, а обертання передавалося за допомогою механічних передач, то сучасні помпи для МОР це, в основному, пристрої плунжерного типу, що приводяться в дію ексцентриковим кулачком. Тобто, насос для мастильно-охолоджувальної рідини оснащений власним приводом, що гарантує стабільну подачу мастильних матеріалів.

     Промисловими підприємствами використовуються багатовідвідні плунжерні насоси. Зазвичай конструкція такого обладнання включає шість плунжерів, які приводить у дію кулачок, розташований на розподільному валу. Завдяки обертанню вала плунжери здійснюють зворотно-поступальні рухи, що включає процеси всмоктування та впорскування мастильних складів. Конструкція обладнання дозволяє здійснювати контроль над ходом плунжерів і, отже, регулювати подачу мастила. До того ж, сучасне верстатне обладнання забезпечується окремим масляним верстатним насосом.

     Застосування мастильно-охолоджувальних складів є необхідною умовою для виконання технологічних процесів з різання металів, і в якості подібних рідин можуть використовуватися водні емульсії відомих речовин або спеціальні концентровані розчини. Якщо щільність і тих, і інших незначно перевищує щільність води, то для їх подачі застосовують заглибні помпи на МОР, які працюють з рідинами, що не чинять сильної корозійної дії на деталі пристрою. До того ж, глибина занурення такого обладнання може варіюватися.

      Моделі даних марок виготовляються виробниками з металу, включаючи їх заглибні частини. Деякими виробниками передбачена можливість замовлення основи, що забезпечує зручний монтаж електронасосів у системах охолодження в зонах різання, як для одиничних верстатів, так і для автоматичних ліній. Крім цього подібне обладнання може комплектуватися опорним підшипником, спеціальною опорною плитою та кріпильними елементами. За своїми характеристиками заглибні насоси на МОР даних марок значно перевершують моделі більш ранніх версій та є унікальним обладнанням для охолодження деталей та вузлів металорізальних верстатів.

      У виробництві успішно застосовуються вертикальні одноступеневі верстатні насоси для подачі МОР. Конструкція даних пристроїв передбачає розташування патрубка під опорною плитою та дозволяє регулювати глибину занурення. Дані агрегати є більш сучасними, що дозволяє підвищити продуктивність верстатів для обробки металу та каменю, а також під час шліфування деталей.

      Окрім окремих верстатів такими насосами можуть оснащуватися автоматизовані лінії, що використовуються під час модернізації виробництва. Насосне обладнання даних марок оснащується асинхронним електродвигуном та відцентровим насосом, які розташовуються на основі, що дозволяє вбудувати помпу в систему охолодження. Основними елементами відцентрових насосів для подачі мастильно-охолоджувальних складів є вал з робочим колесом, поміщений у корпус. Лопаті крильчатки, відігнуті протилежно обертанню вала, сприяють переміщенню розчину через профільний канал кришки в систему через нагнітальний отвір у стійці, а для запобігання потраплянню до всмоктувального отвору сторонніх домішок він захищений спеціальною сіткою.